휴대용 CIP 카트

 

양조 하루가 끝나면 청소를 시작하십시오. 혁신적인 CIP 트롤리를 사용하면 청소가 쉬워서 몇 시간 후에도 청소할 수 있습니다. 양조장의 요구에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다.

용량:50L, 100L, 150L 또는 맞춤형

기본 구성:산성 탱크 + 알칼리 탱크 + 펌프 + 배관, 밸브 등이 모두 소형 트롤리에 있습니다.

 

기능 설명:

휴대용 CIP 카트는 미니 양조장이나 소규모 양조장에 더 적합합니다. 주로 산성 탱크와 가성 탱크라는 두 개의 탱크 구성을 사용합니다. 과열 방지 장치가 있는 전기 히터가 있는 가성 탱크.

청소 효과를 확인하려면 더 높은 압력 높이로 펌프하십시오.

전체 장치는 더 작은 트롤리에 설치되므로 전체 카트를 쉽게 이동할 수 있습니다.

펌프 스위치 켜기/끄기, 온도 조절, 펌프 VFD 제어 등을 위한 별도의 제어판이 있습니다.

 

휴대용 Cip 시스템

우리는 양조장을 안전하고 위생적이며 깨끗하게 유지하는 데 사용할 수 있는 다양한 CIP 시스템을 제공합니다. 2개의 컨테이너, 3개의 컨테이너 중에서 선택하거나 맞춤형 솔루션을 얻으세요. 시스템은 수동 또는 완전 자동 제어가 가능합니다.

간단하고 사용하기 쉬운 휴대용 Cip 시스템을 선택하면 시간을 절약할 수 있습니다. 가성 탱크 내부의 탱크 침수 히터를 사용하여 뜨겁거나 차가운 가성으로 청소할 수 있습니다.

또한 가변 속도 드라이브가 장착된 휴대용 CIP/이송 펌프를 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 온보드 가변 속도 드라이브가 장착된 이 컴팩트한 디자인은 제품이나 물을 운반하는 데 이상적입니다.

 

휴대용 Cip 시스템 솔루션

위생은 식품 가공에서 중요한 요소이며 생산 공정 단계 중 하나로 간주되어야 합니다. 식품 산업에서 부적절한 세척은 하루 종일 생산 손실을 초래할 수 있으며 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 그렇기 때문에 고도의 자동화가 필요하지 않은 소규모 시설을 고려할 때,ZJ-지나스틸식물을 청소하고 불순물을 제거하며 박테리아 수준을 줄이는 데 도움이 되는 수동으로 작동되는 모바일 CIP 시스템을 설계했습니다.

 

 

CIP 청소일반적으로 세척제를 준비하고 전달하는 작업입니다. 일반적으로 헹굼 과정에 이어 청소, 세제 세척, 살균, 헹굼 및 최종 헹굼이 이어집니다. CIP 스키드에는 높은 온도가 청소에 도움이 되므로 물/화학물질용 가열 요소가 있습니다. 파이프라인 청소는 일반적으로 제거해야 하는 잔여 입자를 제거하기 위해 파이프 내 유체의 난류 운동에 충분한 속도를 제공하는 것을 기반으로 합니다. 지침은 1.5ms-1 속도이며, 이 속도는 파이프 크기와 함께 사용되어 화학 물질을 전달하는 데 사용되는 펌프 크기를 결정합니다.

CIP 스키드는 용도에 따라 단일 탱크 또는 다중 탱크 프레임이 될 수 있습니다. 크기와 규모는 세척 탱크 및 파이프의 수와 병렬 또는 순차적 여부와 관련이 있습니다. CIP 슈트에는 일반적으로 특정 수준의 화학물질 투여량, 열원(예: 열 교환기) 및 화학물질 분배를 위한 제어 패널/밸브/펌프가 포함되어 있습니다.

그만큼CIP 시스템먼저 생산 배치와 각각의 새로운 배치/제품 실행 사이의 위생 수준이 이월 및 오염이 없도록합니다. 효율적인 세척 스프레이 헤드와 결합 된 효과적인 CIP 시스템은 청소 파이프/탱크 비용을 줄입니다.

탱크의 실제 청소는 일반적으로 정적 또는 회전식 스프레이 볼에 의해 수행됩니다.ZJ-지나스틸권장 옵션을 제공하고 제공할 수도 있습니다. 파이프라인의 청소는 주로 파이프라인에서 생성된 액체의 유속과 난류에 의해 달성됩니다.

 

 

이중 탱크 CIP(Clean-in-Place) 세척 시스템은 양조 및 증류 공정에 널리 사용되는 첨단의 효율적인 세척 솔루션입니다. 이 시스템은 분해할 필요 없이 장비 내부를 원활하게 청소할 수 있어 최적의 위생과 운영 효율성을 보장합니다. 주요 기능, 작동 원리 및 이점에 대한 개요는 다음과 같습니다.

 

 

1. 이중 탱크 디자인:

시스템은 일반적으로 알칼리성 세척액(가성) 및 산성 세척액용으로 지정된 두 개의 탱크로 구성됩니다. 이 설정을 통해 유기 잔류물, 스케일 및 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

탱크에는 세척 용액의 최적 온도를 유지하기 위한 가열 시스템이 장착되어 있습니다.

 

2.재순환 능력:

세척액은 시스템을 통해 재순환되어 자원 효율성을 극대화하고 폐기물을 최소화합니다.

통합 펌프는 세척 과정에서 안정적인 압력과 유속을 보장합니다.

 

3. 컴팩트하고 모듈형 디자인:

이 시스템은 공간 효율적이고 기존 양조 또는 증류 설정에 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.

다양한 장비 크기 및 청소 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

 

4. 위생적인 ​​구성 요소:

위생 기준을 준수하기 위해 식품 등급의 스테인레스 스틸로 제작되었습니다.

잔류물이 쌓일 수 있는 데드존을 최소화하도록 설계되었습니다.

 

 

1. 사전 헹굼:

물은 장비를 통해 순환되어 느슨한 잔해물과 잔류물을 제거합니다.

 

2. 청소 주기:

시스템은 세척 요구사항에 따라 알칼리성 세척액과 산성 세척액을 번갈아 사용합니다.

탱크와 배관의 고압 제트와 스프레이 볼은 내부 표면을 철저하게 청소합니다.

 

3. 중간 헹굼:

매 주기 후에 깨끗한 물을 사용하여 세척 화학 물질을 씻어냅니다.

 

4.위생처리:

남아있는 미생물을 제거하기 위해 살균제나 뜨거운 물을 순환시킵니다.

 

5. 최종 헹굼:

장비는 깨끗한 물로 헹구어 화학적 잔류물이 남지 않도록 합니다.

 

1. 효율성:

수동 청소에 비해 청소 시간과 인력 요구 사항이 줄어듭니다.

청소 주기 간 신속한 전환이 가능하여 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

 

2. 일관성:

신뢰할 수 있고 반복 가능한 세척 결과를 제공하여 장비 청결도와 제품 품질을 보장합니다.

 

3.자원 최적화:

세척 용액을 재순환하면 물과 화학물질 사용량이 줄어들어 운영 비용과 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다.

 

4. 위생 개선:

잔류물, 생물막, 오염물질을 효과적으로 제거하여 양조 및 증류 장비에 대한 최고 위생 기준을 유지합니다.

 

5. 장기 내구성:

정기적이고 철저한 청소는 잔류물 축적과 부식을 방지하여 양조 및 증류 장비의 수명을 연장합니다.

 

 

 

 

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